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塑料制品制作工艺

压缩模塑-----压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。

层压成型-----用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。

冷压模塑-----冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑点。

传递模塑-----传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入巳被加热的模腔内固化成型。

挤出成型-----挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。

挤拉成型-----挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固定不变，长度不受---的型材。

注射成型-----注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，莆田pvc盒，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。

吹塑成型-----借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。

浇       铸-----在不加压或稍加压的情况下，将液态单体、树脂或其混合物注入模内并使其成为固态制品的方法。

手糊成型-----手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，是制造增强塑料制品的方法之一。

纤维缠绕成型-----在控制张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续丝缠绕到芯模或模具上来成型增强塑料制品。

压      延-----将热塑性塑料通过一系列加热的压辊，而使其在挤压和展延作用下连结成为薄膜或片材的一种成型方法。

涂      覆-----为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末形式在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层(例如．0.3毫米以下)的方法。

发泡成型-----发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚、聚氨酯、聚、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。

二次成型-----二次成型是塑料成型加工的方法之一。以塑料型材或型坯为原料，使其通过加热和外力作用成为所需形状的制品的一种方法。

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    pvc （聚）化学和物理特性 刚性pvc是使用广泛的塑料材料之一。pvc材料是一种非结晶性材料。 pvc材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。

    pvc材料具有不性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 pvc对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫.酸、浓硝.酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

    pvc在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 pvc的流动特性相当差，其工艺范围很窄。---是大分子量的pvc材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂---流动特性），因此通常使用的都是小分子量的pvc材料。